时间：06年3月11日 8：00 – 17：30
地点：北京航空航天大学工程实习中心楼
内容：学习钳工技术，制作锤头。

如图所示，本次课的内容是要将上面的一块正四棱柱材料经过手工加工变成下面形状的锤头，尺寸要求非常严格，要求误差在毫米之内。

领取原材料，分配了工作台，用坐式游标卡尺量取长度后划线。之后开始用圆锉锉锤头前部正八棱柱体与锤头主体的连接处。锉过之后换用平锉，锉出正八棱柱体的一个面。

锉的过程十分漫长，一个面需要15分钟左右才可完成，整体感觉用锉刀锉铁的感觉是非常困难的。锉出来之后的部件如图所示，上面的那个面已经锉完，下面是刚用圆锉锉完时的样子。

正八棱柱体还没有锉完，部分学生去旁边的钻孔机旁等待钻孔。图为钻孔机。

均匀用力逆时针转动钻孔机右侧的Y型把手，伴随着高速转动，钻头把材料中心的铁瞬间熔化为扭曲的铁丝同时搅在钻头周围，钻头上冒起白烟。3秒钟左右抬起，除去铁丝，再用冷却液涂抹在钻头上，以防钻头过热。30秒左右，孔就钻好了。之后再用另外的两台钻孔机钻另外的孔。钻过之后的材料温度相当的高，只能用抹布拾取。

钻孔结束的材料继续夹在工作台上，继续用锉刀锉剩下的平面。

锤头前部的正八棱柱体经过2个小时的处理已经成型，图为初步加工完毕的锤头前部。

用尺子对齐已画好的线，倾斜放置材料，准备加工锤头的尾部。

用钢锯于垂直方向锯去尾部斜面的大部分废料。此工序相当漫长，而且相当的累。

锯偏简直就是必然的，锯的越偏后期的处理就要越费力，因为未锯掉的多余部分都要用平锉锉掉。用平锉锉这个斜面的速度大约是25分钟一毫米，我的任务是锉掉四毫米……

前后锉是比较省力的，但只是相对于左右锉而言。但是长时间前后用力不由得腰酸背痛，这时候也只好换个姿势。

一个半小时左右，锉得差不多了，但可以明显看到锉出的斜面和两个圆弧接触的地方有很大的深陷部分，需要用锉刀继续处理。这时候改用中等大小的平锉。

所谓精细加工就是用锉纹很浅的小型锉纵方向用力，改善材料表面的纹路方向和增加光亮程度，增加美观性。经过半个小时的努力，斜面在光下已经能看出非常的平整和富有光泽。

用样板对比两个圆弧和底部斜面，发现不吻合度大于一毫米……这就意味着如果是真实加工，这个锤头完全就是废品……

把我的这件加工了一整天的“废品”放在桌子上，真是百感交集啊！好在老师说对尺寸的要求不算太高，否则一天的努力岂不付之东流……

收工前打扫的时候，这些铁粉让我重新认识到“铁杵磨成针”的道理在现实生活中还是有广泛的应用的。经历了才更加了解。

收工后，我们拿着自己一天来的劳动成果，离开了实习楼，等待着下周六继续进行锤头的精加工和打磨。


（续）

时间：06年3月18日 8：00 – 11：30
地点：北京航空航天大学工程实习中心楼
内容：学习钳工技术，锤头精加工。

















首先，对工件进行进一步的打磨，使其表面平整，基本光泽。然后用砂纸打磨光滑，使材料表面的纹路沿一个方向。

















这一步的学名叫“淬火”，就是把工件放进加热丝。那个设备相当的利害，仅仅10秒钟工件就被烧成了红色。然后迅速放入冷水冷却，经过淬火的零件的硬度已经达到了标准。然后继续用砂纸打苗掉淬火时表面留下的黑色。

















锤头的加工到此为止告一段落，老师在分拣锤头的级别。我的锤头有幸得了A级。

 















班级锤头汇总……